In der Lieferkette für Schwermaschinen sprechen nur wenige Kennzahlen mehr als Größe, Konsistenz und Validierung durch Dritte. Bei Jiangsu Origin Machinery Co., Ltd. werden in unserem 230.000 Quadratmeter großen Fertigungskomplex nicht nur Teile zusammengebaut – die Ingenieure vertrauen darauf. Seit 2004 haben wir ein vertikal integriertes Produktionsökosystem aufgebaut, das mittlerweile mehr als 100.000 Fahrwerkssätze pro Jahr versendet und Geräte von 1-Tonnen-Minibaggern bis hin zu 300-Tonnen-Bergbauriesen bedient.
Vier ISO-Zertifizierungen, eine Qualitätskultur
Qualität ist kein Prüfschritt; Es ist eine Denkweise, die in jedem Prozess verankert ist. Unsere Fabrik arbeitet nach einem umfassenden Vier-System-Zertifizierungsrahmen:
- ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsystem, das wiederholbare Prozesse vom Rohstoffeingang bis zum endgültigen Versand gewährleistet.
- ISO 14001:2015 – Umweltmanagement, das Abfallreduzierung, Emissionskontrolle und nachhaltige Ressourcennutzung regelt.
- ISO 45001:2018 – Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, Schutz der Arbeitskräfte, die die Produkte herstellen.
- ISO 50001:2018 – Energiemanagement, Optimierung von Ofenzyklen, hydraulischen Pressenlasten und Kraftstoffverbrauch der Logistikflotte.
Bei diesen Zertifizierungen handelt es sich nicht um Wanddekorationen. Sie bestimmen, wie wir Lieferanten qualifizieren, wie wir Wärmebehandlungsöfen kalibrieren und wie wir jede Charge Laufrollen dokumentieren, die unser Werk verlässt. Für internationale Käufer dienen die Zertifizierungen als Reisepass für Zollprüfungen und OEM-Anbieterbewertungen.
Die Fünf-Stationen-Schmiedelinie von Schuler
Das Herzstück unserer Unterwagensparte ist eine Fünf-Stationen-Präzisionsschmiedelinie von Schuler . Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzelpressenanlagen bewegt diese automatisierte Zelle einen Laufrollenrohling durch Vorformen, Fertigschmieden, Besäumen, Stanzen und kontrolliertes Abkühlen – ohne manuelles Nachheizen.
Warum ist das wichtig?
- Integrität des Kornflusses – Kontinuierliches Schmieden bewahrt die natürliche Kornstruktur des Metalls und sorgt für eine Ermüdungsbeständigkeit, die beim Gießen einfach nicht erreicht werden kann.
- Engere Toleranzen – Die Linie behält eine Maßhaltigkeit von ±0,3 mm bei, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung an kritischen Dichtflächen reduziert wird.
- Skalierbarkeit – Da Zykluszeiten in Sekunden gemessen werden, kann die Linie ohne Einbußen bei der Konsistenz an die saisonale Nachfrage von Bergbauunternehmen angepasst werden.
Unsere geschmiedeten Laufrollen, Leiträder und Kettenräder decken einen Teilungsbereich von 90 mm bis 592 mm ab und passen praktisch zu jeder Raupenfahrwerksspezifikation auf dem Weltmarkt.
Von der Schmelze zur Farbe: Vertikale Integration
Neben dem Schmieden beherbergt der Fabrikcampus:
- Stahlvorbereitung und -schneiden – Plasma- und Brennschneidzentren verarbeiten Bleche mit einer Dicke von bis zu 150 mm für die Herstellung von Schaufeln und Fahrgestellen.
- Roboterschweißstationen – Programmierbare Portale schweißen Ausleger- und Schaufelbaugruppen mit voreingestellter Wärmezufuhrsteuerung, um Verformungen zu minimieren.
- Kugelstrahlen und Lackieren – Ein Strahlraum mit geschlossenem Kreislauf entfernt Walzzunder vor dem Auftragen einer zweischichtigen Epoxidgrundierung und einer Polyurethan-Deckschicht, wodurch eine Salzsprühnebelbeständigkeit von mehr als 500 Stunden erreicht wird.
- Eigene Wärmebehandlung – Induktionshärte- und Durchhärteöfen ermöglichen es uns, die Oberflächenhärte (HRC 52–58) und die Kernzähigkeit an den Arbeitszyklus jeder Komponente anzupassen.
Diese vertikale Integration bedeutet, dass wir Durchlaufzeiten, Materialrückverfolgbarkeit und Kostenstrukturen auf eine Weise kontrollieren können, die sich mit der Abhängigkeit von externen Subunternehmern nicht reproduzieren lässt.
OEM-Partnerschaften und Marktreichweite
Seit 2013 ist Jiangsu Origin Machinery der einzige inländische Lieferant von Bagger- und Bergbaumaschinen-Unterwagensystemen für einen führenden chinesischen OEM – einen der größten Baumaschinenhersteller der Welt. Diese jährlich erneuerte Beziehung ist ein Beweis dafür, dass unsere Qualitätssysteme und Lieferleistung den anspruchsvollsten Verfügbarkeitsanforderungen auf dem Markt entsprechen.
Unser Exportnetzwerk erstreckt sich mittlerweile über Südostasien, den Nahen Osten, Afrika, Osteuropa und Lateinamerika. Unabhängig davon, ob es sich bei der Anwendung um einen Waldholzeinschlag oder eine hochgelegene Kupfermine handelt, gelten dieselben ISO-geregelten Prozesse.
RIVOM-Abbruchanbaugeräte und Hydrauliklösungen
Während Fahrwerke nach wie vor unsere Flaggschiffkategorie sind, erstreckt sich die gleiche technische Disziplin auch auf unsere RIVOM-Abbruchanbaugerätelinie – hydraulische Hämmer, Greifer und Schnellwechsler, die für Abbruch- und Recyclinghöfe mit hoher Taktfrequenz entwickelt wurden. Darüber hinaus liefern wir als autorisierter Händler von Doosan Mottrol-Hydraulikkomponenten Pumpen, Motoren und Ventile in Erstausrüsterqualität, die sich nahtlos in unsere Fahrgestelle und Anbausysteme integrieren lassen.
Blick nach vorn
Der Kapazitätsausbau ist bereits im Gange. Neue CNC-Bearbeitungszentren und eine automatisierte Montagelinie für Minibagger-Fahrwerke werden im vierten Quartal 2026 in Betrieb gehen und die Jahresproduktion auf 120.000 Sätze steigern. Während des gesamten Hochlaufs bleiben die vier ISO-Managementsysteme der maßgebende Rahmen – denn bei Origin Machinery ist die Überzeugung einfach: Sie verdienen das Beste .
Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen virtuellen Werksrundgang zu vereinbaren oder ein detailliertes technisches Angebot für Ihr nächstes Fahrwerks-, Löffel- oder Anbaugerätprojekt anzufordern.
