230,000 平方メートルの優れた製造施設
購入者が車台部品のサプライヤーを評価するとき、ほとんどは価格の見積もりと製品カタログに注目します。しかし、本当の差別化要因、つまり履帯ローラーが銅鉱山で 10,000 時間耐えられるか、2,000 時間後に故障するかを決定する要因は、それらの部品を製造する工場です。 Jiangsu Origin Machinery Co., Ltd.では、中国の徐州にある 230,000 平方メートルの生産施設は大きいだけではありません。鉱山機械や建設重機の極端な要求に応えるために特別に設計されています。
この記事では、当社の工場内をご案内し、高品質の鍛造足回り部品、掘削機のバケット、解体用アタッチメントが生鋼から完成品までどのように作られるのかを正確に説明します。
鍛造ライン: 強さの始まり
研磨性の高い採掘環境で動作する車台コンポーネントには、十分以上の寸法が必要です。鍛えられた構造的完全性が必要です。当社の Schuler 5 ステーション鍛造ライン (ヨーロッパの一流メーカーが使用しているものと同じ技術) は、内部の気孔が隠れた弱点を生み出す鋳造部品とは異なり、金属内を連続的に貫通する粒子構造を持つトラック ローラー、キャリア ローラー、およびトラック リンクを製造します。
Origin Machinery の鍛造プロセスは、厳密な順序に従って行われます。
- ビレットの加熱- 鋼ビレットは制御された炉内で正確な鍛造温度まで加熱され、一貫した粒子の流れが保証されます。
- 予備成形と中間鍛造- 各コンポーネントは 5 つの段階的なステーションを通過し、構造の連続性を維持しながら金属を徐々に成形します。
- 最終鍛造とフラッシュトリミング— 最終ステーションでは、材料の無駄を最小限に抑えながら最終に近い形状が得られます。
- 熱処理- 焼き入れと焼き戻しのサイクルにより、必要な硬度 (鉱山用途のトラック ローラーの場合は通常 HRC 50 ～ 58) が得られます。
この 5 ステーションのアプローチは、効率性だけを目的としたものではありません。あらゆる段階で微細構造を制御することが重要です。当社の Schuler ラインで鍛造されたトラック ローラーは、同じ動作条件における同等の鋳造コンポーネントと比較して、耐用年数が 20 ～ 30% 長くなります。
1トンから300トンまで対応
当社の生産能力の最も特徴的な側面の 1 つは、カバーする範囲です。当社の車台ポートフォリオは、コンパクトな 1 トンのミニ掘削機トラック チェーンから 300 トンの鉱山掘削機シャーシ アセンブリにまで及び、ピッチ サイズは 90 mm ～ 592 mm です。この幅の広さは、ミニ掘削機のコンポーネントの場合は小ロットの精度、それぞれの重量が数百キログラムになる鉱山クラスの部品の重鍛造プロトコルなど、各サイズ カテゴリに合わせた生産プロセスを開発したことを意味します。
当社の年間100,000 台を超える車台セットの生産は、大量の繰り返しだけでは達成できません。これは、柔軟な生産スケジュール、複数シフトの運用、さまざまな規模のカテゴリにわたって訓練を受けた従業員の結果です。
品質管理: 4 つの ISO システム、1 つの規格
Origin Machinery の品質は部門ではなく、システムです。当社は、業務のあらゆる側面を集合的に管理する 4 つの ISO 認証を取得しています。
- ISO 9001 — 設計、生産、納品プロセスをカバーする品質管理システム
- ISO 14001 — 環境管理。当社の鍛造および熱処理作業が厳しい排出基準および廃棄物処理基準を満たしていることを保証します。
- ISO 45001 — 労働安全衛生、すべての工場ゾーンにわたる 300 人以上の生産労働者を保護
- ISO/IEC 27001 — 情報セキュリティ管理、顧客データおよび独自の製造プロセスの保護
実際には、これは、当社が出荷するすべてのトラック ローラーが、文書化された仕様に照らして測定、硬度テスト、および目視検査されていることを意味します。寸法公差は、国家規格に準拠した校正済みの機器で検証されます。熱処理記録はバッチごとにアーカイブされるため、納品されるすべてのコンポーネントの完全なトレーサビリティが可能になります。
バケット工房: 精密切断と溶接
当社の工場には、車台部品以外にも、掘削機バケットとローダー バケットの専用生産ゾーンがあります。当社は、標準的な掘削バケットから耐摩耗性エッジ保護を備えた頑丈な岩盤バケットまで、CAT およびコマツ機械用のフルシリーズのバケットを製造しています。
バケットの生産フローには次のものが含まれます。
- サイドプレートとシェルコンポーネントのCNC プラズマ切断- ±2mm 以内の寸法精度を保証
- WPS（溶接手順仕様書）に準拠した認定溶接工によるロボット溶接および手動溶接
- 残留応力を軽減するために必要な溶接後の熱処理
- 工業グレードの塗装システムによる表面コーティングによる腐食防止
各バケットは梱包前に負荷テストと検査が行われます。当社のバケット設計には、摩耗パターン、一般的な故障モード、オペレーターの好みなど、長年のフィールドサービスデータからのフィードバックが組み込まれており、実際のパフォーマンスに合わせて最先端の形状、サイドプレートの厚さ、アダプターの位置を最適化できます。
解体用アタッチメント：RIVOMシリーズ
当社の解体用アタッチメントラインRIVOM シリーズは、工場内の専門ゾーンで生産されており、油圧シリンダーの組み立て、構造溶接、圧力試験が特に厳格なプロトコルの下で実施されます。解体用アタッチメントは、強い衝撃力、継続的な振動、予測不可能な荷重シナリオなど、機器のスペクトルの極限で動作します。
すべての RIVOM 剪断機、粉砕機、破砕機は次のような作業を経ます。
- 1.5×定格使用圧力での油圧試験
- 公差管理によるピン穴寸法検証
- 刃の硬度試験（一次刃の場合はHRC 55～62）
- 社内のテスト装置でのフルサイクルの機能テスト
工場現場から世界的な配送まで
塗装、梱包、出荷準備などの最終生産段階は、専用の仕上げゾーンで行われます。部品は防食処理でコーティングされ、部品番号とロットコードがラベル付けされ、大陸間の輸送に耐えられるように設計された輸出グレードのパッケージに梱包されています。
当社の物流チームは、30 か国以上への出荷を調整し、書類の処理、通関サポート、コンテナ積載の最適化を行っています。チリの鉱山用の単一の交換用トラックローラーであっても、ロシアの艦隊用の完全な足回りセットであっても、当社の出荷プロセスは予定通りに仕様どおりに納品できるように構築されています。
工場の能力が機器にとって重要な理由
車台部品や掘削機の付属品を調達する場合、受け取る製品はサプライヤーの工場によって決まります。認定された 230,000 平方メートルの施設、5 つのステーションの鍛造技術、4 つの ISO システム、および 20 年以上の OEM グレードの生産経験を持つサプライヤーは、製品カタログの約束以上のものを提供し、機器が毎日直面する条件に耐えられるように設計および製造された部品を提供します。
Jiangsu Origin Machinery — あなたは最高のものに値します。
仕様、見積もり、技術的な相談については、当社の国際営業チーム（info@originmachinery.com ）にお問い合わせいただくか、 www.originmachinery.comにアクセスしてください。
