230,000 평방미터의 제조 우수성
구매자가 차대 부품 공급업체를 평가할 때 대부분은 가격 견적과 제품 카탈로그에 중점을 둡니다. 그러나 실제 차별화 요소, 즉 트랙 롤러가 구리 광산에서 10,000시간 동안 견딜 수 있는지, 아니면 2,000시간 후에 고장이 나는지를 결정하는 요소는 해당 부품 뒤에 있는 공장입니다. Jiangsu Origin Machinery Co., Ltd. 는 중국 쉬저우에 위치한 230,000m² 규모의 생산 시설을 갖추고 있습니다. 이는 광산 및 중장비 건설 장비의 극한 요구 사항을 충족하도록 특별히 제작되었습니다.
이 기사에서는 원자재부터 완제품까지 프리미엄 단조 차대 부품, 굴삭기 버킷 및 철거 부속품이 어떻게 만들어지는지 공장 내부로 안내합니다.
단조 라인: 힘이 시작되는 곳
거친 채굴 환경에서 작동하는 차대 구성품에는 적절한 치수 이상이 필요합니다. 그들은 위조된 구조적 무결성이 필요합니다. Schuler의 Schuler 5스테이션 단조 라인은 유럽의 일류 제조업체가 사용하는 것과 동일한 기술로 내부 다공성이 숨겨진 약점을 만드는 주조 부품과 달리 트랙 롤러, 캐리어 롤러 및 금속을 통해 연속적으로 움직이는 입자 구조의 트랙 링크를 생산합니다.
Origin Machinery의 단조 공정은 엄격한 순서를 따릅니다.
- 빌렛 가열 - 강철 빌렛은 통제된 용광로에서 정확한 단조 온도로 가열되어 일관된 입자 흐름을 보장합니다.
- 사전 성형 및 중간 단조 - 각 구성 요소는 5개의 프로그레시브 스테이션을 통과하여 구조적 연속성을 유지하면서 점차적으로 금속을 형성합니다.
- 최종 단조 및 플래시 트리밍 — 마지막 스테이션은 재료 낭비를 최소화하면서 거의 최종 형상을 제공합니다.
- 열처리 - 담금질 및 템퍼링 사이클을 통해 필요한 경도(일반적으로 광산 분야의 트랙 롤러에 대해 HRC 50-58)를 달성합니다.
이 5개 스테이션 접근 방식은 단순히 효율성에 관한 것이 아닙니다. 이는 모든 단계에서 미세구조를 제어하는 것입니다. Schuler 라인에서 단조된 트랙 롤러는 동일한 작동 조건에서 동등한 주조 부품에 비해 사용 수명이 20-30% 더 깁니다.
1톤부터 300톤까지 적용
우리 생산 능력의 가장 독특한 측면 중 하나는 우리가 다루는 범위입니다. 당사의 차대 포트폴리오는 소형 1톤 미니 굴삭기 트랙 체인부터 300톤 광산 굴삭기 섀시 어셈블리까지 다양하며 피치 크기는 90mm~592mm입니다. 이러한 폭은 우리가 미니 굴삭기 부품을 위한 소규모 배치 정밀도와 각각 수백 킬로그램 무게의 광산 등급 부품을 위한 대형 단조 프로토콜 등 각 크기 범주에 대한 생산 프로세스를 개발했음을 의미합니다.
연간 100,000개 이상의 차대 세트 생산량은 대규모 반복만으로는 달성할 수 없습니다. 이는 유연한 생산 일정, 다중 교대 운영, 다양한 규모 범주에 걸쳐 훈련된 인력의 결과입니다.
품질 관리: 4개의 ISO 시스템, 1개의 표준
Origin Machinery의 품질은 부서가 아니라 시스템입니다. 우리는 우리 운영의 모든 측면을 총괄적으로 관리하는 4가지 ISO 인증을 보유하고 있습니다.
- ISO 9001 — 설계, 생산 및 배송 프로세스를 포괄하는 품질 관리 시스템
- ISO 14001 - 환경 관리, 단조 및 열처리 작업이 엄격한 배출 및 폐기물 처리 표준을 충족하도록 보장
- ISO 45001 — 산업 보건 및 안전, 모든 공장 구역에서 300명 이상의 생산 작업자 보호
- ISO/IEC 27001 - 정보 보안 관리, 고객 데이터 보호 및 독점 제조 프로세스
실제로 이는 당사가 배송하는 모든 트랙 롤러가 문서화된 사양에 따라 측정, 경도 테스트 및 육안 검사를 거쳤음을 의미합니다. 치수 공차는 국가 표준에 따라 추적 가능한 교정된 기기를 통해 검증됩니다. 열처리 기록은 배치별로 보관되므로 우리가 제공하는 모든 구성 요소에 대한 완전한 추적이 가능합니다.
버킷 워크숍: 정밀 절단 및 용접
우리 공장에는 차대 부품 외에도 굴삭기 버킷과 로더 버킷 전용 생산 구역이 있습니다. 우리는 표준 굴착 버킷부터 내마모성 가장자리 보호 기능이 있는 견고한 암석 버킷까지 CAT 및 Komatsu 장비용 풀 시리즈 버킷을 생산합니다.
버킷 생산 흐름에는 다음이 포함됩니다.
- 측면 플레이트 및 쉘 구성 요소에 대한 CNC 플라즈마 절단으로 ±2mm 이내의 치수 정확도 보장
- WPS(용접 절차 사양)에 따라 인증된 용접공에 의한 로봇식 및 수동 용접
- 잔류 응력 완화를 위해 필요한 경우 용접 후 열처리
- 부식 방지를 위해 산업용 등급 페인트 시스템을 사용한 표면 코팅
각 버킷은 포장 전에 부하 테스트 및 검사를 거칩니다. 당사의 버킷 설계에는 마모 패턴, 일반적인 고장 모드, 운전자 선호도 등 수년간의 현장 서비스 데이터에서 얻은 피드백이 통합되어 실제 성능에 맞게 최첨단 형상, 측면 플레이트 두께 및 어댑터 위치를 최적화할 수 있습니다.
철거용 부착물: RIVOM 시리즈
당사의 철거 부착 라인 인 RIVOM 시리즈 는 유압 실린더 조립, 구조 용접 및 압력 테스트가 특히 엄격한 프로토콜에 따라 수행되는 공장 내의 특수 구역에서 생산됩니다. 철거 부착물은 높은 충격력, 지속적인 진동, 예측할 수 없는 하중 시나리오 등 장비 스펙트럼의 극단에서 작동합니다.
모든 RIVOM 절단기, 분쇄기 및 분쇄기는 다음을 겪습니다.
- 1.5× 정격 작동 압력에서 수압 테스트
- 공차 제어를 통한 핀 보어 치수 검증
- 블레이드 경도 테스트(1차 절삭날 HRC 55-62)
- 자체 테스트 장비를 통한 전체 주기 기능 테스트
공장 현장에서 글로벌 배송까지
페인팅, 포장, 배송 준비 등 최종 생산 단계는 전용 마감 구역에서 이루어집니다. 부품은 부식 방지 처리로 코팅되어 있으며, 부품 번호와 로트 코드가 라벨로 붙어 있으며, 대륙 간 배송에도 견딜 수 있도록 설계된 수출 등급 포장으로 포장됩니다.
당사의 물류팀은 30개 이상의 국가로의 배송, 문서 처리, 통관 지원 및 컨테이너 적재 최적화를 조정합니다. 칠레의 광산을 위한 단일 교체 트랙 롤러이든, 러시아의 함대를 위한 전체 차대 세트이든, 당사의 배송 프로세스는 제 시간과 사양에 맞춰 배송되도록 구축되었습니다.
장비에 공장 역량이 중요한 이유
차대 부품이나 굴삭기 부착물을 소싱할 때 공급업체의 공장에서 귀하가 받을 제품을 결정합니다. 인증된 230,000m² 규모의 시설, 5개 스테이션 단조 기술, 4개의 ISO 시스템, 20년 이상의 OEM 등급 생산 경험을 갖춘 공급업체는 제품 카탈로그의 약속 그 이상을 제공합니다. 즉, 장비가 매일 직면하는 조건을 견딜 수 있도록 설계 및 제조된 부품을 제공합니다.
Jiangsu Origin Machinery — 귀하는 최고의 서비스를 받을 자격이 있습니다.
사양, 견적 또는 기술 상담을 원하시면 국제 영업팀 (info@originmachinery.com )에 문의하시거나 www.originmachinery.com을 방문하십시오.
